Renkli kompozit iplik

Fiber kırılma, dolaşma ve eğirme işlemi sırasında ortaya çıkabilecek diğer problemler karşısında, bu olumsuz fenomenlerin oluşumunu azaltmak için hangi teknik önlemler renkli kompozit iplik üreticileri var?

1. İplik gerginliğini ayarlayın
Sebep: Çok düşük veya düzensiz iplik gerginliği, dolaşmanın ana nedenlerinden biridir.
Teknik Önlemler: İpliğin eğirme işlemi sırasında sabit bir gerilim durumunu korumasını sağlamak için iplik gerginliğini artırın veya gerilim dağılımını ayarlayın, böylece dolaşma ve kırılma oluşumunu azaltır.
2. Uygun bir sarma tüpü seçin
Sebep: Bazı iplikler sarma tüpünün malzemesine ve boyutuna daha duyarlıdır ve uygunsuz bir sarma tüpü dolaşma riskini artıracaktır.
Teknik Önlemler: Sarma hızını azaltmak için ipliğin özelliklerine uygun bir sarma tüp malzemesi ve boyutu seçin.
3. İplik yapışmasını iyileştirin
Sebep: İpliğin güçlü yüzey yapışması da dolaşmanın nedenlerinden biridir.
Teknik Önlemler: Antistatik ajanlar veya yüzey kaplamaları ekleyerek ipliğin yapışmasını iyileştirin ve dolaşmayı azaltın.
4. İplik sargısının düzlüğünü geliştirin
Sebep: Düzensiz iplik sargısı dolaşma riskini artıracaktır.
Teknik Önlemler: Dolaşma oluşumunu azaltmak için, sarma işlemi sırasında ayar cihazları vb.
5. Dönen işlem yapılandırmasını optimize edin
Teknik Önlemler:
Pamuk temizleme işleminde, kaba ve sert ipek üretimini azaltmak için çırpıcı hızını, boşluğu ve diğer parametreleri optimize edin, ipek, kauçuk bloklar ve süper uzun lifler.
Pamuk tarama işleminde, silindir-licker-in hız oranını arttırın, kimyasal fiber transfer hızını arttırmak ve sarma silindiri, doffer ve diğer bileşenleri önlemek için silindir-pislik aralığını ve diğer parametreleri optimize edin.
Çizim işleminde, orta derecede sertliğe sahip kauçuk silindirler kullanın ve statik parazit ve dolaşma problemlerini azaltmak için bunları kaplama veya yüzey karbürizasyonu ile tedavi edin.
Dönme işleminde, fitil uzama ve fitil bükülme katsayısı gibi parametreleri ayarlayın, son kırılma ve dolaşmayı azaltmak için arka bölge silindiri aralığını ve çizim katlarını optimize edin.
6. Temizlik çalışmalarını güçlendirin
Teknik Önlemler:
Safsızlık ve liflerin birikimini azaltmak için eğirme ekipmanını, özellikle çırpıcılar, silindirler, pamuk akış kanalları vb. Gibi anahtar bileşenleri düzenli olarak temizleyin.
Ekipmanın yüzeyinin pürüzsüz ve çapaksız olduğundan emin olmak ve fiber dolaşmayı ve kırılmayı azaltmak için temizlik için özel temizlik maddeleri ve aletler kullanın.
7. Sıcaklık ve nem kontrolü
Teknik Önlemler:
Dönen atölye, statik elektrik ve lif kırılma üretimini azaltmak için uygun sıcaklık ve nem koşullarını korumalıdır.
Normal koşullar altında, 25 ° C'nin altındaki sıcaklığı ve bağıl nemi yaklaşık%65'te kontrol etmek daha uygundur.
8. Özel katkı maddeleri kullanın
Teknik Önlemler:
Lifin uyumunu iyileştirmek, statik paraziti ve yapışma problemlerini azaltmak için eğirme işlemi sırasında uygun miktarda yağ veya diğer özel katkı maddeleri kullanın.
Bu katkı maddeleri, eğirme işleminin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için iyi higroskopikliğe ve düşük yapışmaya sahip olmalıdır.

Boyama işlemi sırasında, renkli kompozit iplik tedarikçileri iplik renklerinin canlılığını, doygunluğunu ve dayanıklılığını nasıl sağlayabilir?

1. Malzeme hazırlama ve seçim
Boya seçimi:
Shunsi boyaları, Roland boyaları, vb. Gibi kaliteli, kolay renklendirme, yüksek renk konsantrasyonu ve renk doygunluğuna sahip boyalar seçin. Bu boyalar tam renkler ve parlak görsel efektler sağlayabilir.
Boyalar, boyalı ipliğin renginin solması kolay olmamasını sağlamak için iyi stabiliteye ve dayanıklılığa sahip olmalıdır.
Yardımcı ajanlar ve su kalitesi:
Boya oranını ve boyanın sabitleme etkisini iyileştirmek için hızlandırıcılar, sabitleme maddeleri vb. Gibi uygun boyama yardımcılarını kullanın.
Su kalitesi sorunları nedeniyle boyama etkisini etkilemekten kaçınmak için su kalitesinin belirli göstergelere ulaştığından emin olun.
2. İplik ön tedavisi
Temizlik:
Yüzeydeki lekeleri ve safsızlıkları çıkarmak için ipliği sabunlu su veya deterjan ile iyice yıkayın.
Balık kokusu veya kiri olan iplikler için, daha kapsamlı bir su yıkama tedavisi yapılması önerilir.
Isman:
Yıkanmış ipliği temiz suya koyun ve yarım saat ila bir saat bekletin. Bu, ipliğin suyu tam olarak emmesine ve boyama etkisini iyileştirmesine yardımcı olur.
Leke Çıkarma:
Yüzeydeki inatçı lekeleri daha da uzaklaştırmak için ipliği tedavi etmek için bir leke sökücü kullanın ve boyanın iplik ile daha iyi birleştirildiğinden emin olun.
3. Boyama işlemi kontrolü
Boyama yöntemi:
İpliğin malzemesine ve daldırma boyama, kaynama boyama vb. Gibi istenen etkiye göre uygun bir boyama yöntemi seçin.
Boyanın iplik üzerinde eşit olarak boyandığından emin olmak için boyama çözeltisinin boyama süresini, sıcaklığını ve konsantrasyonunu kesinlikle kontrol edin.
Süreç Optimizasyonu:
Açık renkli ipliği boyarken, düzgün boyama, yavaş ısıtma hızı ve daha kısa yalıtım süresi sağlamak gerekir.
Koyu renkli ipliği boyarken, ısıtma hızı daha hızlı olabilir ve boyanın ipliğe tamamen sabitlenmesini sağlamak için yalıtım süresi yeterli olmalıdır.
Boyama banyosu ve pH değeri:
Bu faktörlerin boyama etkisi üzerinde olumsuz etkilere sahip olmasını önlemek için boyama banyosu oranını ve pH değerini doğru bir şekilde kontrol edin.
4. Boyama sonrası tedavi
Durulmak:
Boyalı ipliği, renk lekesi olmadan, aşırı boyayı ve renklendirici olana kadar temiz suyla tekrar tekrar durulayın, böylece ipliğin rengini etkilemekten kaçının.
Renk fiksasyonu:
Boyamanın nöbetçiliğini ve dayanıklılığını arttırmak için ipliği ıslatmak için tuzlu su veya diğer renk fiksatifleri kullanın.
Kurutma:
Tedavi edilen ipliği kurutun ve solma ve hasarı önlemek için güneş ışığına maruz kalmayı önleyin.
V. Kalite Kontrolü ve Testleri
Renk Farkı Kontrolü:
Renk farkının oluşumunu azaltmak için malzemelerin doğru tartılması, işlem parametrelerinin sıkı kontrolü vb. Gibi boyama işleminin yönetimini güçlendirin.
Renginin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için boyalı ipliğin rengini test etmek için kolorimetre ve diğer test ekipmanlarını kullanın.
Hızlık Testi:
Boyalı iplik, rengin dayanıklılığını değerlendirmek için sürtünme nöbeti, yıkama hassas, güneş ışığı nöbeti vb. İçin test edilir. .