Polyester iplik üreticileri polyester iplik için doğru polyester hammaddeleri nasıl seçiyor?
1. iplik özellikleri ve kalitesi
İplik özellikleri:
Üretim gereksinimlerine göre doğru iplik özelliklerini ve modellerini seçin. Farklı ürünler farklı kalınlıklarda ve bükülmelerde iplikler gerektirebilir.
Üretim gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için ipliğin doğrusal yoğunluğunu (D numarası gibi), bükülme ve diğer parametreleri araştırın.
İplik kalitesi:
Kaliteli polyester iplik seçin, bu da genellikle ipliğin yüksek mukavemete, iyi esnekliğe, yumuşaklığa ve konforuna sahip olduğu, yağmasının kolay olmadığı ve daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olduğu anlamına gelir.
İpliğin kalitesi, görünüm kalitesine (iplik homojenliği, tüylülük, vb.) Ve fiziksel performans göstergeleri (kırılma gücü, kırılmada uzama, vb.)
2. Hammaddelerin Fiber Özellikleri
Lif inceliği:
Polyester fiberin inceliği, kumaşın yumuşaklığını, parlaklığını ve sıcaklığını etkiler. Genel olarak, lif ne kadar ince olursa, kumaşın yumuşaklığı ve parlaklığı o kadar iyi olur, ancak fiyat da nispeten yüksektir.
Ürün gereksinimlerine ve maliyet bütçesine göre doğru elyaf inceliğini seçin.
Lif mukavemeti ve esnekliği:
Polyester lif, tekstil hammaddesi olarak önemli avantajlarından biri olan yüksek mukavemet ve esnekliğe sahiptir.
Seçilen hammaddenin fiber mukavemetinin ve esnekliğinin, nihai ürünün dayanıklılığını ve konforunu sağlamak için üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
3. Sonlandırma işlemi
Sonlandırma işlemi, kırışıklık direnci, antibakteriyel özellik, su geçirmezlik, vb.
Hammadde tedarikçisinin bitirme işlem seviyesini anlayın ve ürünün özel ihtiyaçlarını karşılamak için uygun bitirme işlemiyle iplik seçin.
Polyester iplik tedarikçileri polyester ipliğin eğirme işlemi sırasında statik elektrik ve yapışmayı nasıl azaltabilir?
1. Statik elektriği azaltma yöntemleri
Kontrol Nemi:
Statik elektrik üretimi hava nemi ile yakından ilişkilidir. Eğirme atölyesinde, ZS-80Z Serisi Kartlama Süreci Nemlendirici (Baijiahao'dan) gibi nemlendirme ekipmanı, hava nemini etkili bir şekilde artırabilir, genellikle statik elektrik oluşumunu azaltmak için nemi%52 ~%62 RH arasında kontrol edebilir.
Nemlendirme ekipmanı, suyu küçük parçacıklara atomize etmek ve atölyeye üflemek için ultrasonik salınım atomizasyon teknolojisini kullanır. Bu sis parçacıkları hızla buharlaşır, böylece hava nemini arttırır ve statik elektriğin dağılmasını hızlandırır.
Statik Eliminator kullanın:
Polyester ipliğin işlenmesi sırasında, statik elektriğin oluşumunu ve birikimini azaltmak için statik eliminator eklenebilir. Statik eliminator, malzemenin hacim özdirençini veya yüzey dirençini azaltabilir, böylece statik elektriğin sızıntısını hızlandırabilir ve statik elektrik birikimini (Baidu Aicaigou'dan) azaltabilir.
Germe hızını hızlandırın:
Dönme işlemi sırasında, ipliğin germe hızını hızlandırmak statik elektrik oluşumunu azaltabilir. Germe hızı ne kadar hızlı olursa, lifler arasındaki sürtünme süresi daha kısa ve daha az statik elektrik üretilir (Baidu Aicaigou'dan).
Topraklama:
Dönen ekipman ve iğlerin etrafına topraklama cihazları eklemek, üretilen statik elektriği ortaya çıkarabilir, böylece ürünün statik elektriğe duyarlılığını azaltabilir.
Süreçleri ve ekipmanları optimize etme:
Silindir iğne dişlerini "büyük açılı, sığ dişler ve ark geri" kullanma gibi iyi tarama elemanları ve silindir iğne giysileri seçmek, kimyasal liflerin silindirden doffer'a aktarılmasına elverişlidir, statik elektrik oluşumunu azaltır (baijiahao'dan).
Silindir-licker-in hız oranının arttırılması, büyük basınç silindiri ve silindir arasındaki doğrusal hız oranının ve diğer işlem konfigürasyonları, statik elektriğin eğirme işlemi üzerindeki etkisini de azaltmaya yardımcı olabilir.
2. Yapışmayı azaltma yöntemleri
Petrol Kullanımı:
Hammaddeye uygun miktarda yağ eklemek, üretim ve işleme sürecinde yapışma ve dolaşma sorunlarını çözebilir. Yağ, tarama işlemi sırasında (Wechat Public Platformundan) silindir ve Licker-in Roller arasındaki dolaşma olgusunu önlemek için iyi higroskopikliğe ve düşük yapışmaya sahip olmalıdır.
İşlem yapılandırmasını optimize edin:
Pamuk rulolarının uzunluğunu kısaltın ve temas alanını ve lifler arasındaki süreyi azaltmak için pamuk rulolarının ağırlığını arttırın, böylece yapışmayı azaltır.
Bekleme ve yapışma problemlerini azaltmak için sıkıştırma çan ağzı gibi tasarımları kullanın.
Kontrol Atölyesi Sıcaklığı ve Nem:
Statik elektriği azaltmak için nemlendirmeye ek olarak, uygun sıcaklık (genellikle 25 ° C'yi aşmaz) ve nem de lifler arasındaki yapışmayı azaltmaya yardımcı olabilir.
Ekipmanı düzenli olarak koruyun:
Ekipmanın iyi durumda olduğundan emin olmak ve ekipman arızasının neden olduğu yapışma problemlerinden kaçının. .
