1. Geleneksel eğirme teknolojisinin ikilemi
Uzun bir süre, geleneksel eğirme teknolojisi tekstil alanına egemen oldu ve fiber üretimine büyük katkı sağladı. Bununla birlikte, özellikle ürünler karşısında, lif performansı için pazar gereksinimlerindeki sürekli artışla Renkli yüksek elastik iplik esneklik ve çeşitlendirilmiş özellikler için katı gereksinimlere sahip olan geleneksel eğirme teknolojisi yavaş yavaş yorgunluk belirtileri göstermiştir. Karmaşık esneklik gereksinimleri, lifin sadece mükemmel gerilme özelliklerine sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda lif iç yapısının stabilitesine son derece yüksek talepler getiren çoklu gerilmeden sonra orijinal durumuna hızlı ve doğru bir şekilde geri yükleyebilmesi gerektiği anlamına gelir. Aynı zamanda, renk hasır, el dokusu vb. Gibi çeşitli fiber özellik gereksinimleri, geleneksel eğirme teknolojisinin dikkate alınmasını zorlaştırır. Geleneksel eğirme işleminde, sıcaklık, basınç ve akış hızı gibi anahtar parametrelerin sınırlı kontrol doğruluğu nedeniyle, iç yapı fiber kalıplama sırasında düzensizliğe eğilimlidir. Bu eşitsizlik, lifin, üst düzey tekstil ürünlerinin üretim ihtiyaçlarını karşılayamayan güç ve esneklik gibi özelliklerde büyük farklılıklar göstermesine neden olur. Örneğin, üst düzey spor giyim yaparken, geleneksel eğirme teknolojisi tarafından üretilen liflerden yapılmış kıyafetler, yetersiz yerel lif mukavemeti nedeniyle giyilirken hasar görebilir veya ürün kalitesinin iyileştirilmesini ve uygulama alanlarının genişlemesini büyük ölçüde sınırlayan tutarsız esneklik nedeniyle etkilenebilir.
2. Yeni eğirme teknolojisinin doğumu
Geleneksel eğirme teknolojisinin zorluklarıyla karşı karşıya kalan, darboğazları kırmayı amaçlayan teknolojik bir devrim sessizce başladı. Renkli yüksek elastik ipliğin üretimi için yeni bir eğirme teknolojisi ortaya çıktı. Bu yenilikçi teknoloji, birçok bilimsel araştırmacının bilgeliğini ve çabalarını bir araya getiriyor ve en son malzeme bilimi ve hassas mühendislik teknolojisi gibi çok disiplinli bilgileri birleştiriyor. Fiber oluşturma işlemini yeni bir konsept ve yöntemle yeniden tanımlayarak lif kalitesini iyileştirmek için eşi görülmemiş olasılıklar getirir.
3. Kesin parametre kontrolü, kalite temelini döşeme
Yeni eğirme teknolojisinin temel avantajı, fiber oluşturma işlemindeki her parametrenin kesin kontrolünde yatmaktadır. İnce sıcaklık ayarından hassas basınç ayarına, kararlı akış hızı kontrolüne kadar, her bağlantıya son derece yüksek hassasiyet gereksinimleri verilir. Lif oluşturmanın kritik aşamasında, hassas sıcaklık kontrolü özellikle önemlidir. Uygun sıcaklık, polimer hammaddelerin en iyi erimiş durumda olmasını sağlayabilir, böylece moleküler zincirleri serbestçe gerilebilir ve düzenli olarak düzenleyebilir. Sıcaklık çok yüksekse, polimer bozulabilir ve lifin mukavemetini ve performansını etkileyebilir; Sıcaklık çok düşükse, hammadde tamamen eritilemez, bu da lif kalıplamasında zorluk ve kararsız kaliteye neden olur. Yeni eğirme teknolojisi, çok küçük bir aralıktaki sıcaklık dalgalanmalarını kontrol etmek için gelişmiş bir sıcaklık kontrol sistemi kullanır ve lif kalıplama için kararlı ve uygun bir termal ortam sağlar.
Basınç kontrolü de vazgeçilmezdir. Dönme işlemi sırasında, basınç eğirme çözeltisi ekstrüzyonunun hızını ve tekdüzeliğini belirler. Yeni eğirme teknolojisi, eğirme çözeltisinin sabit ve tek tip bir hızda ekstrüde edilmesini sağlamak için baskıyı gerçek zamanlı olarak izlemek ve ayarlamak için yüksek hassasiyet basınç sensörleri ve akıllı kontrol sistemleri kullanır. Bu şekilde, fiber oluşum işlemi sırasında tutarlı yoğunluk ve yapı elde edebilir ve basınç dalgalanmalarının neden olduğu eşit olmayan lif kalınlığı gibi problemlerden kaçınabilir.
Akış hızı kontrolü fiber kalıplama işlemini daha da optimize eder. Eğirme çözeltisinin akış hızını tam olarak kontrol ederek, yeni eğirme teknolojisi, fiber spesifikasyonları için farklı ürünlerin farklı gereksinimlerini karşılamak için fiber çapının kesin kontrolünü sağlayabilir. İster ince ve nefes alabilen kumaşlar için ince denier lifi ister yüksek mukavemetli endüstriyel ürünler için kaba denier lifi olsun, hassas akış hızı kontrolü yoluyla yüksek kalitede üretilebilir. Sıcaklık, basınç ve akış hızı gibi parametrelerin bu çok yönlü ve hassas kontrolü, lif kalitesini iyileştirmek için sağlam bir temel oluşturur, böylece her lif başlangıçtan itibaren mükemmel performans potansiyeline sahiptir.
4. İç yapıyı optimize etmek için benzersiz nozul tasarımı ve ekstrüzyon yöntemi
Kesin parametre kontrolüne ek olarak, yeni eğirme teknolojisi, nozul tasarımında ve eğirme sıvı ekstrüzyon yönteminde cesur yenilikler de yaptı. Özel nozul tasarımı, lif kalitesini iyileştirmede bir başka önemli faktördür. Geleneksel nozullar lifler oluştururken, fiberin iç yapısında kolayca kusurlara yol açan eğirme sıvısının eşit dağılımını sağlamak genellikle zordur. Yeni nozul, ekstrüzyon işlemi sırasında, kararlı ve tutarlı bir ince akım oluşturmak için ekstrüzyon işlemi sırasında eşit olarak dağılmış olan benzersiz bir geometrik şekil ve iç akış kanalı tasarımı benimser. Örneğin, bazı yeni nozullar, dönen sıvıyı birden fazla küçük akışa bölmek için çok kanallı bir tasarım kullanır, bu da muntazam yapıya sahip bir fiber oluşturmak için nozuldan püskürttükten sonra hızla birleşir. Bu tasarım, nozul içindeki eğirme çözeltisinin türbülansını ve toplanmasını etkili bir şekilde önler ve lifin iç yapısının tekdüzeliğini büyük ölçüde iyileştirir.
Aynı zamanda, yeni eğirme teknolojisi de eğirme çözeltisinin ekstrüzyon yöntemini optimize eder. Geleneksel basit ekstrüzyon yöntemini terk ederek, daha karmaşık ve sofistike bir ekstrüzyon süreci benimsenmiştir. Ekstrüzyon işlemi sırasında, eğirme çözeltisine spesifik kesme kuvveti ve gerilme kuvveti uygulanarak, polimer moleküler zincirlerin fiberin içine yönlendirilmesi için yönlendirilir. Bu yönlü düzenleme, fiberin iç yapısını daha düzenli hale getirir ve lifin mukavemetini ve esnekliğini arttırır. Polimer moleküler zincirlerin, fiber içinde katı bir destek yapısı oluşturan yakından düzenlenmiş çelik çubuklar gibi olduğunu düşünün, böylece fiber dış kuvvete maruz kaldığında stresi daha iyi dağıtabilir ve kırılması kolay değildir. Bu benzersiz nozul tasarımı ve ekstrüzyon yöntemi, fiberin oluşum anında düzgün ve kararlı bir iç yapıya sahip olmasını sağlar ve sonraki mükemmel performansı için sağlam bir garanti sağlar. .
