1. Dönme sıcaklığı ve esneme oranını optimize etmek
Dönme sıcaklığı ve esneme oranı, DTY polyester filamanının kalitesini etkileyen anahtar faktörlerdir. Eğirme sıcaklığının kontrolü, polyester filamentlerin erime davranışını ve kristalliğini doğrudan etkiler, böylece lifin mukavemetini, sünekliğini ve esnekliğini etkiler. Çok yüksek veya çok düşük eğirme sıcaklığı, filamentlerin performansında bir azalmaya yol açacak ve hatta kırık filamanlar gibi sorunlara neden olacaktır. Makul eğirme sıcaklığı sadece polyester filamentlerin tekdüzeliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda iyi fiziksel özelliklerini de sağlar.
Streç oranı da çok önemli bir parametredir. Germe oranı, dönme işlemi sırasında polyester filamentlerin ne ölçüde gerilme derecesini ifade eder. Aşırı germe oranları, polyester moleküler zincirlerin aşırı gerilmesine ve liflerin gücünü azaltmasına neden olacaktır; Çok küçük esneme oranları, fiber yapının yeterince sıkı olmasına neden olurken, dayanıklılığını ve aşınma direncini azaltacaktır. Germe oranını düzgün bir şekilde ayarlamak ve liflerin yönünü kontrol etmek, filamentlerin mekanik özelliklerini ve esnekliğini geliştirmeye yardımcı olacaktır.
2. Dönme oranının makul kontrolü
Dönme oranı, polyester filamentlerin üretim kalitesini etkileyen önemli parametrelerden biridir. Eğirme oranı çok hızlı ise, polyester eriyik kararsız olacaktır, bu da zayıf lif homojenliği, yetersiz mukavemet ve pürüzlü yüzey ile sonuçlanır. Eğirme oranı çok yavaşsa, düşük üretim verimliliğine ve üretim maliyetlerini artırabilir.
DTY polyester filamanının kalitesini artırmak için, eğirme oranının makul kontrolü çok önemlidir. Eğirme işlemini ince ayarlayarak, eriyenin spinneret deliğine eşit olarak girmesini ve germe hızını kontrol ederek, polyester filament, üretim sürecinde en iyi moleküler yönelim ve yapısal stabiliteyi koruyabilir, bu da sadece fiberin mukavemetini iyileştirmeye yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda dayanıklılığını etkili bir şekilde iyileştirir.
3. Deformasyon (kıvırma) işlemini geliştirin
Dty polyester filamentin kıvrılması, esnekliğinin ve konforunun önemli bir göstergesidir. Üretim sürecinde, deformasyon işleminin ayarlanması, filamanın konforunu, esnekliğini ve dayanıklılığını etkili bir şekilde artırabilir. Çok yüksek veya çok düşük kıvrım, filamanın performansını etkileyebilir ve hatta servis ömrünü azaltabilir.
Her şeyden önce, kıvırma hızı ve kıvırma derecesinin makul kontrolü, polyester filamanın yüksek esnekliğini sağlamak için anahtardır. Sıkıştırma, ona mekanik kuvvet uygulayarak polyester filamanı deforme etmektir. Bu süreç, lifin esnekliğini, yumuşaklığını ve yırtılma direncini iyileştirmede önemli bir rol oynamaktadır. Uygun kılavuzlama, elyafı kullanım sırasında yüksek basınç direnci ve konforda tutabilir, böylece servis ömrünü uzatabilir.
İkincisi, kıvırma makinesinin tasarımını iyileştirerek ve yeni kıvırma teknolojisi kullanılarak, kıvırma etkisi optimize edilebilir, filamanın tekdüzeliği ve kalitesi geliştirilebilir ve üretim işlemi sırasında kırık tel ve eşit olmayan germe azaltılabilir, böylece nihai ürünün dayanıklılığını artırabilir.
4. Isı Ayarlama işleminin optimizasyonu
Isı ayarı, üretiminde önemli bir adımdır DTY polyester filament . Isı ayarı, filamanın moleküler yapısını etkili bir şekilde sabitleyebilir, fiberin deformasyonunu azaltabilir ve böylece mukavemetini, elastikiyetini ve stabilitesini artırabilir. Isı ayar işlemi sırasında, ısıl işlem sıcaklığı, poliester filamanın hızı ve basıncı gibi parametrelerin kontrolü nihai ürünün kalitesi için çok önemlidir.
Isı ayar işleminin optimizasyonu sadece fiberin gerilim direncini ve aşınma direncini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda farklı ortamlarda stabilitesini sağlar ve termal büzülmeyi veya deformasyonu azaltabilir. Isı ayar aşaması sırasında, filamanın moleküler zincirinin iyi ayarlanmasını ve dayanıklılığını etkili bir şekilde iyileştirmesini sağlamak için makul işlem ayarlamaları yapılmalıdır.
5. İşleme sonrası sürecin iyileştirilmesi
Dönme işlemi, polyester filamentin kalitesini etkileyen çekirdek olmasına rağmen, işleme sonrası işlem de nihai performansında önemli bir rol oynamaktadır. Temizleme işlemi, ısı ayarı, boyama ve bitirme işlemleri filamanın dayanıklılığı ve kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır.
Temizleme işlemi: Üretim işlemi sırasında, polyester filament, sonraki boyama ve işleme etkilerini etkileyecek bazı gres, safsızlıklar veya diğer istenmeyen maddelerle tutturulabilir. Temizleme işlemini optimize ederek ve filament yüzeyinin saflığını sağlayarak, boyama tekdüzeliği ve ışınlama önleme performansı geliştirilebilir.
Isı Ayarı Tedavisi: İşleme sonrası işlem sırasında, ısı ayarı filamanın şeklini sabitleyebilir, kullanım sırasında gevşeme ve geri çekilme fenomenini azaltabilir ve fiberin stabilite ve servis ömrünü artırabilir.
Boyama ve bitirme işlemi: Rafine boyama ve bitirme işlemleri yoluyla, filamanın renk hassasiyeti, UV direnci ve anti-ışınlanması daha da geliştirilebilir ve kapsamlı performansı geliştirilebilir.
6. Dönen ortamın stabilitesini kontrol edin
Dönme işlemi sırasında sıcaklık ve nemdeki değişiklikler, polyester filamentlerin kalitesini etkileyecek ve üretim ortamının sabit tutulması gerekir. Üretim ortamının stabilitesini sağlamak için hassas sıcaklık ve nem kontrol ekipmanı kullanarak, çevresel değişikliklerin neden olduğu polyester filamentlerin performans dalgalanmalarından kaçınılabilir, böylece kalitelerini ve tutarlılıklarını artırabilir. .
